آزمایشگاه

مخازن تحت فشار، عمر و بازرسی ادواری:
 

در سراسر دنیا، جهت محاسبه طول عمر مفید مخازن تحت فشار بر اساس استانداردهای بین المللی از عواملی مانند ضخامت مخزن، خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی ماده استفاده می گردد.
در  کارخانه های تولیدی معتبر و متعهد مخازن با رعایت موارد مندرج در استاندارد،  تولید شده و عمر مفید بر روی شانه آنها حک می گردد.
متاسفانه در کشور ایران مخازن از شرکتهای و کشورهای مختلفی وارد شده و اطمینان کافی از استاندارد بودن همه آنها وجود ندارد.
استانداردهای تولید مخازن شرایط استفاده، شرایط محیطی و گاز محتوی را نیز تعیین نموده اند و باید در نظر داشت که سلامت مخزن در طول عمر مفید، به شرط رعایت کلیه موارد ذکر شده می باشد.
پاره ای از عوامل موثردر عمر مفید:
 گاز: در استانداردهای تولید مخازن مواد مضر برای عمر مفید مانند گازهای خورنده عنوان شده اند و باید در نظر داشت که هرگاه این مواد مضر از حدود مجاز خود خارج گردند، می توانند باعث خوردگی وکاهش ضخامت مخزن و یا ترک خوردن آن گردند. به عنوان مثال میزان رطوبت مجاز برای گاز طبیعی برابر  32  می باشد. افزایش رطوبت موجود در گاز طبیعی باعث افزایش نرخ خوردگی گشته و به مرور زمان ضخانت مخزن را کاهش می دهد این تغییر می تواند باعث انفجار مخزن بدون هیج گونه هشدار قبلی گردد.
دما : استفاده از مخازن در دمایی خارج از دامنه حک شده بر روی شانه آن باعث تاثیرات منفی بر روی طول عمر مخازن می گردد.
فشار : استفاده از مخازن در فشاری خارج از دامنه حک شده بر روی شانه آن باعث تاثیرات منفی بر روی طول عمر مخازن می گردد.
شرایط محیطی: محل نصب مخزن می تواند عاملی موثر باشد، به عنوان مثال مخازنی که در معرض عواملی مانند آب، نمک و یا سنگ ریزه قرار گیرند، دچار خوردگی و فرسایش و در نتیجه کاهش ضخامت از سطح بیرونی گردیده و به مرور زمان این عامل می تواند باعث انفجار مخزن گردد.
 
 دو سوال مهم:

  1. مخزن معیوب در حین استفاده چه خطراتی ایجاد می کند؟
  2. آیا همه مخازن معیوب خطر ساز می گردند؟
 پاسخ:
  • وجود عیوب در بدنه مخازن دو خطر جدی نشتی و انفجار را به همراه خواهد داشت که در پاره ای موارد انفجار می تواند پرتاب ترکشهای فلزی را نیز به دنبال داشته باشد.
  • احتمال انفجار یا نشتی مخازن معیوب به درستی قابل محاسبه نمی باشد و لیکن فراموش نکنید اگر مطمئن شویم در هر یک میلیون مخزن یک نمونه منفجر خواهد شد، تا قبل از وقوع حادثه شانس همه یک میلیون مخزن مساوی و به اندازه 50 درصد می باشد.
همانگونه که قابل پیش بینی می باشد:
  1. اجرای موارد مربوط به استفاده درست را نمی توان تضمین نمود.
  2. مواردی از ورود مخازن غیر استانداردی که هیچ گونه اطمینانی از عملکرد ایمن آنها در طول عمر حک شده وجود ندارد، به داخل کشور مشاهده گردیده است.
  3. استفاده از مخازن دست دومی که عمر مفید آنها به پایان رسیده در مواردی مشاهده گردیده است.
 و لذا با توجه به ایمنی بودن این مخازن و این مهم که افزایش عمر استفاده باعث تشدید خطرات می گردد، ارگانهای مسئول از جمله سازمان ملی استاندارد و شرکت ملی پخش فراورده های نفتی اقدام به تدوین استاندارد های مکملی جهت  حصول اطمینان از سلامت مخازن در طول عمر مفید نموده اند، در این استانداردها کنترل های ظاهری جهت دوره های کوتاه مدت و انجام تست های معتبر آزمایشگاهی جهت دوره های طولانی تر مشخص گردیده است.
این بررسی ها به گونه ای می باشند که مصرف کننده نهایی از بالاترین سطح ایمنی ممکن برخوردار گردد.
 
پارس ام سی اس:

شرکت پارس ام سی اس به عنوان یکی بزرگترین و بروزترین شرکتهای تولید کننده مخازن تحت فشار و اولین تولید کننده مخازن جایگاهی CNG در ایران، با توجه به رسالت خود در صنعت CNG و مخازن تحت فشار در راستای کمک به پایداری صنعت و افزایش ایمنی و رضایت هموطنان ایرانی، در سال 1393 با تکیه به تکنولوژی پیشرفته، همکاری اطلاعاتی شرکت MCS International آلمان و  تجربیات و توانایی های علمی متخصصان خود با هدف استاندارد سازی، افزایش دقت و درستی نتایج آزمونهای مخازن تحت فشار اقدام به تاسیس آزمایشگاهی با جدید ترین تکنولوژی روز دنیا نموده و کلیه امکانالت لازم در زمینه آزمونهای حین ساخت،  بازرسی دوره ای و کنترل مجدد مخازن نموده و مجوزهای مورد نیاز را از سازمان ملی استاندارد اخذ نموده است.
در این آزمایشگاه آزمونهای مرتبط با مخازن CNG، آتش نشانی و صنعتی (اکسیژن، گازکربنیک، ازت و...) مطابق با الزامات استانداردهای ملی :   6792، 9426، 869، 7598 و 7909 و همچنین موارد مشابه بین المللی با هزینه ای رقابت پذیر صورت می پذیرد.


توانمندی های آزمایشگاه:

  1. آزمونSulfide Stress Cracking Test  ، هدف این آزمون تعیین میزان تاثیرات منفی مواد خورنده گاز بر روی مخازن تحت فشار می باشد.
  2. آزمون Hydrostatic pressure burst test، هدف این آزمون تعیین میزان تاثیرات منفی مواد خورنده گاز بر روی مخازن تحت فشار می باشد.
  3. آزمون Tensile tests
  4. آزمون Impact test
  5. آزمون Leak-before-break (LBB)
  6. آزمون Brinell, Rockwell and Vickers hardness test
  7. آزمون Adhesion test
  8. آزمون Hydrostatic pressure test
  9. آزمون Ambient temperature pressure cycling test
  10. آزمون Bonfire test
  11. آزمون Penetration test
  12. آزمون  Coating thickness test
  13. آزمون Ultrasonic test
  14. آزمون Hydrostatic pressure - proof pressure test
  15. آزمون Hydrostatic pressure - volumetric expansion test
  16. آزمون Leak test
  17. آزمون Penetration test
  18. آزمون  Magnetic particle test

از جمله فعالیتهای تکمیلی قابل اجرا بر روی مخازن در کنار بازرسی ادواری به موارد زیر می توان اشاره نمود:

  1. تخلیه مخزن و شستشوی کامل آن با سیستم پیشرفته تحت فشار آب گرم و شوینده های موثر.
  2. پاکسازی سطح خارج مخزن واصلاح پوشش و رنگ آمیزی به روش پودری و پخت در کوره.
  3. کنترل دقیق ضخامت باقی مانده پس از خوردگی جهت حصول اطمینان از عملکرد ایمن مخازن تا بازرسی بعدی.
  4. انجام بررسی های مورد نیاز با استفاده از ابزارهای پیشرفته ماوراءصوت جهت مشخص نمودن عیوبی مانند ترک و تا حد امکان اصلاح آنها.
  5. انجام آزمون انبساط حجمی تا یک ونیم برابر فشار کاری مخازن جهت حصول اطمینان از عدم نشتی  و وجود استحکام کافی در بدنه مخازن جهت استفاده تا بازرسی بعدی. (آزمایشگاه شرکت پارس ام سی اس به همراه شرکتهای بازرسی همکار پس از هر آزمون سلامت مخزن مورد نظر را تا زمان بازرسی بعدی تضمین می کنند)
لیست مخازن قابل تست در آزمایشگاه شرکت پارس ام سی اس بر اساس نوع گاز محتوی
طبقه­ بندی گازها نوع گاز
گازهای دائمی اکسیژن، آرگون، نیتروژن، هلیوم، گزنون، کریپتون، نئون و مخلوطی از این گازها
هیدروژن، هوای فشرده
تری فلوراید
منواکسید کربن، متان، گاز طبیعی
فلوراین
گازهای مایع شونده، فشار پایین، غیر خورنده کلروپنتا فلورواتان، کلروتری فلورواتیلن، بوتان، دی متیل اتر، پروپان، سیکلوپروپان، پروپیلن، دی کلروتترافلورواتان، اکتافلوروسیکلوبوتان
آمونیوم، بوتادین، اتیلن اکساید، منومتیل آمین، تری متیل آمین، در فلورو اتان، هگزا فلورواتان، مونوبرومومتان، منوکلرواتان، منوکلورواتیلن، منوکلرومتان، منوفلورواتیلن، تری فلورواتان
گازهای مایع شونده، فشار پایین، خورنده تری کلراید بور، کربنیل اکساید، کلرین، کلرین تری فلوراید، دی اکسید نیتروژن، نیتروسیل کلراید، دی اکسید سولفور
گازهای مایع شونده فشار بالای غیر خورنده اتیلن، کلروتری فلورواتان، کلروفلورومتان، کلرودی فلورواتان، دی کلرودی فلورومتان، دی فلورواتیلن، دی کلروفلورومتان
هگزافلوراید سولفور، تری فلورومتان، اتان
دی اکسید کربن، منو اکسید نیتروژن و نیتروس اکساید (گاز بیهوشی)
گازهای مایع شونده فشار بالای خورنده هیدروژن کلراید، هیدروژن سولفاید